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Jan 20,2024
Neues Verfahren zum Gießen von Formen
Auf der Grundlage der Entwicklung und Perfektion ierung herkömmlicher Verfahren wurden neue Prozess methoden entwickelt, um die Qualität der Gussteile weiter zu verbessern, die Produktions effizienz zu verbessern und den Anwendungs bereich des Feingusses zu erweitern. In der 6. Ausgabe von "Casting" im Jahr 1978 wurde berichtet, dass die Beijing Oil Pump Oil Tin Factory das Käfig-Kombinations-Großmodul-Verfahren einführte. Die Komponenten des Käfigs stellen eine ausreichende Steifigkeit des Moduls sicher und werden gleichzeitig als Gieß system verwendet. Die Verwendung srate von geschmolzenen Stahls wird um 10% erhöht: etwa. Das Hebei Institute of Technology und andere steuern die Erstarrung szeit von Gussteilen, Innen gossen und Anguss stäben, so dass M Teile ≤ M innerhalb ≤ M-Stäbe sind und die Erstarrung zwischen dem Innen goss und dem Anguss stab geschlossen wird. Das flüssige Metall im Anguss stab Kippen Sie in den Ofen zylinder, um das geschmolzene Formguss ohne Anguss zu realisieren.
Entwicklungs perspektiven für Präzisions guss
Feinschmelzen präzises Gießen bezieht sich auf die Verwendung von schmelz baren Materialien zur Herstellung eines Schmelz modells, das mit mehreren Schichten spezieller feuerfester Beschichtung beschichtet ist, getrocknet und gehärtet wird, um eine ganze Schale zu bilden, und dann Dampf oder heißes Wasser verwendet, um das Modell aus der Schale zu schmelzen. Legen Sie dann die Muschel in einen Sandkasten und füllen Sie sie mit trockener Sand form. Legen Sie dann die Gieß form in den Röster und rösten Sie bei hoher Temperatur. Nachdem die Gieß form oder die Schale geröstet wurde, gießen Sie das geschmolzene Metall hinein, um Gussteile zu erhalten.
Feb 05,2024
Welche Auswirkungen hat die Metall flüssigkeits temperatur auf das Gießen von verlorenen Formen?
Bei der Herstellung von Form verlusten hat die Qualität der Metall flüssigkeit einen wichtigen Einfluss auf die Qualität der Gussteile, und die Temperatur der Metall flüssigkeit wirkt sich direkt auf die Verarbeitung genauigkeit und die Verarbeitung effizienz der Gussteile aus. Wie wirkt sich die Temperatur der Metall flüssigkeit auf das Gießen der verlorenen Form aus?
Welche Faktoren beeinflussen das Schmelzen in der Gießerei?
Interferenz faktoren beim Gießen und Schmelzen sind im Allgemeinen keine sogenannten schädlichen Faktoren, sondern beziehen sich auf Faktoren, die sich negativ auf den normalen Prozess der Gießerei produktion auswirken. Was sind also die Störfaktoren beim Gießen und Schmelzen?
Prozess merkmale beim Gießen großer Gussteile
Die Wahl der Position großer Gussteile beim Gießen hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Gussteile, die Modellierung methode, die Größe des Sandkastens, die Gusseisen platte, die Verarbeitung zugabe der Gusseisen plattform usw. Daher sollte bei der Auswahl der Gieß position die Qualität der Gussteile als Hauptstütze betrachtet werden. Im Allgemeinen sollten die folgenden Prinzipien beachtet werden: Legen Sie den dünnwandigen Teil mit einer großen Fläche auf den unteren Teil der Gieß form und versuchen Sie, die dünnwandige Seite aufrecht oder geneigt zu halten Gießen. Dies ist förderlich für die Befüllung von Metall. Aufgrund des langen Schlamm kerns und der unzureichenden Steifigkeit erzeugt der Schlamm kern unter Einwirkung des Auftriebs der Metall flüssigkeit eine Biege verformung, wie in der gepunkteten Linie gezeigt. Wenn es in vertikaler Bewässerung geändert wird, können die oben genannten nachteiligen Bedingungen vermieden werden. Es legt den großflächigen dünnwandigen Teil des großen Gussteils unter das Gussteile, so dass dieser Teil unter der hohen hydraulischen Metall kraft mit der Gieß form gefüllt werden kann, um eine unzureichende Bewässerung zu vermeiden. Bei einigen Gussteilen, die zusammen gezogen werden müssen, sollte der dickere Teil des Querschnitts auf den oberen Teil oder die Seite des Gussteils gelegt werden.
Die Gießerei industrie meines Landes sollte das Entwicklungs modell der Kreislauf wirtschaft übernehmen
• Die Übernahme des Entwicklungs modells der Kreislauf wirtschaft und die Schaffung einer ressourcen schonenden und umwelt freundlichen Gießerei industrie ist ein wichtiger Weg, um den Energie verbrauch zu senken. Verschiedene Industrie öfen im Guss produktions prozess sind wichtige Ressourcen verbraucher und die Quelle der Umwelt verschmutzung. Die vollständige Nutzung der Ofen abwärme bei der Guss herstellung kann den Energie verbrauch senken. Zum Beispiel führte eine Fabrik in Shandong die Abwärme des Kuppel ofens in den Trocknungs raum ein, um die gestrichenen Gussteile zu trocknen und den Effekt der Energie einsparung zu erzielen. Verwenden Sie die Abwärme der Kuppel zum Erhitzen von Brauchwasser. Nach den Deutschen: Müll ist ein verlegtes Objekt. Die Abfall reduzierung, Wieder verwendung, das Recycling und die Wiederauf arbeit ung in der Guss produktion sollten voll berücksicht igt werden. Berichten zufolge sind die Kosten für das Abladen einer Tonne Abfalls and höher als die Kosten für den Kauf von neuem Sand, und die Indikatoren für recycelten Sand sind nicht geringer als die für neuen Sand. Nach dem aktuellen inländischen Preis für neuen Sand und den Kosten für recycelten Sand betragen die Kosten für die Regeneration nur ein Drittel des neuen Sandes. Eine große Menge Schlacke kann als Rohstoff für die Herstellung von Zement verwendet werden, nachdem sie granuliert wurde. Dies ist ein guter Weg, um die Schadstoffe missionen zu reduzieren.
Wie regelt man die Temperatur des Silikonsol-Präzisions gusses? Was sind die Methoden?
Edelstahl-Präzisions guss ist ein Gieß verfahren, das weniger oder nicht schneidet. Es ist eine aus gezeichnete Technologie in der Gießerei industrie und seine Anwendung ist sehr breit. Das Präzisions guss aus rostfreiem Stahl kann die gute Fließ fähigkeit der Schmelze während des Übertragungs prozesses effektiv sicherstellen. Die Wahl der Temperatur des Präzisions gusses aus rostfreiem Stahl sollte effektiv anhand der Übertragungs entfernung sowie der Kühl-und Strömungs faktoren während des Übertragungs prozesses bestimmt werden.
Vier Hauptvorteile machen Silikons öle in allen Lebens bereichen
Kolloidales Silicium dioxid ist ein kolloidales System, das durch Dispersion von amorphen Silicium dioxid-Nanopartikeln in Wasser gebildet wird. Es ist ungiftig und geruchlos. Es ist eines der wenigen Nano materialien, die eine industrielle Produktion in großem Maßstab ermöglichen können, und ist vielseitig einsetzbar. Was ist der Grund, warum dieses Material von Anwendern häufig verwendet wird? Hier sind einige Aspekte, in der Hoffnung, mehr Benutzer über die Vorteile dieses Materials zu informieren.
Silikon zum Zement hinzufügen? Kieselgel können auch in der Infrastruktur industrie eingesetzt werden
Silikons olyl hat ein breites Anwendungs spektrum. Ich hatte nicht erwartet, dass dem Zement auch Silikons olyl hinzugefügt werden kann, und der Vorteil ist nicht gering. Schauen wir uns das an!
Detaillierte Klassifizierung von Silikons, wie viele kennen Sie?
Gegenwärtig gibt es viele Arten von Silikons ölen auf dem Markt, und viele Kunden sind ebenfalls geblendet. Tatsächlich können Silikons öle je nach Partikel größe, PH, Leistung und Verwendung grob in fünf Kategorien unterteilt werden. Im Folgenden werden die Korhan-Silikons öle ausführlich über die Silikons öle sprechen. Detaillierte Klassifizierung von: